제조 혁신을 위한 MOM 솔루션의 필요성
제조 산업에서 운영 효율성과 품질 경쟁력을 확보하기 위해서는 생산, 품질, 창고, 설비 및 인원 관리를 통합적으로 관리하는 솔루션이 필수이다. 이러한 요구를 충족하기 위해 ISA-95 표준 절차서에서 정의한 레벨 3에 해당하는 MOM(Manufacturing Operations Management : 제조 운영 관리) 솔루션이 주목받고 있다. MOM 솔루션은 제조 공정의 실시간 데이터 관리와 의사결정을 지원하는 핵심 도구로, 제조 현장과 ERP(전사 자원 계획) 시스템 간의 간극을 효과적으로 메워준다.
MOM 솔루션의 핵심은 단순한 데이터 관리가 아닌, 통합 관리 프레임워크와 통합된 데이터 모델(unified data model)을 기반으로 다양한 제조 운영 요소들을 하나로 연결하는 것이다. 이를 통해 생산 효율을 높이고, 품질 개선과 자원 최적화를 가능하게 한다. 특히, 현대의 MOM 솔루션은 생산 인프라 스트럭처로써 기능하여 사용자 인터페이스(UI) 개발과 생산 프로세스 모델링을 지원하며, 제조 프로세스 전반을 구성하는 표준 프로세스를 모듈화된 컴포넌트로 제공하는 것이 중요하다.
또한, 멀티 사이트(multi-site) 제조 환경에서 각기 다른 공장의 운영을 통합적으로 관리할 수 있는 대시보드(dashboard)가 필요하다. 이 대시보드는 여러 사이트의 운영 상태를 실시간으로 모니터링하고 전반적인 성과와 문제점을 즉각적으로 파악할 수 있도록 지원하여, 기업이 여러 제조 현장의 데이터와 자원을 최적화할 수 있는 중요한 도구로 작용한다.
결과적으로 MOM 솔루션은 제조 산업의 디지털 전환을 가속화하고, 스마트 제조 환경 구축과 멀티 사이트 운영 관리의 필수 요소로 자리잡고 있다.
BPM 플랫폼 : MOM 개발 및 프로세스 관리의 근간
현대 제조 환경에서는 효율성과 품질을 극대화하기 위해 통합된 프로세스 관리가 필수적이다. 이를 실현하는 핵심 요소 중 하나가 바로 BPM(Business Process Management : 비즈니스 프로세스 관리) 플랫폼이다. BPM 플랫폼은 제조 현장에서 생산, 품질, 설비, 창고 및 인원 관리를 체계적으로 관리하고, 다양한 운영 프로세스를 최적화할 수 있는 기반을 제공한다. 특히 MOM 솔루션 개발의 근간으로 작용하며, 제조 공정의 통합 관리와 실시간 모니터링을 가능하게 한다.
다쏘시스템의 델미아 아프리소(DELMIA Apriso)는 이러한 BPM 플랫폼 기반 MOM 솔루션의 대표적인 사례이다. 아프리소의 주요 목표는 단일 애플리케이션 내에서 통합 아키텍처를 통해 통합된 프로세스 관리를 지원하는 것이다. 이를 위해 통합 데이터 모델을 사용하여 각기 다른 시스템에서 발생하는 데이터를 일관된 방식으로 관리하고, 단일한 사용자 인터페이스(UI)를 통해 모든 데이터를 직관적으로 처리할 수 있도록 설계되었다.
아프리소의 통합 아키텍처는 여러 사이트를 운영하는 글로벌 제조 기업에 특히 유용하다. 하나의 시스템에서 여러 생산 사이트의 데이터를 통합하고, 중앙 관리 기능을 강화함으로써 멀티사이트 관리 대시보드를 통해 실시간으로 전 세계의 공정 현황을 모니터링하고 제어할 수 있다. 이를 통해 기업은 보다 효율적이고 일관된 생산 관리 및 품질 보증이 가능해지며, 표준화된 프로세스를 전사적으로 적용할 수 있다.
결국, BPM 플랫폼을 근간으로 한 MOM 솔루션은 생산성과 품질을 향상시키는 동시에, 제조 공정의 통합성을 보장하고 신속하고 효율적인 의사결정을 지원하는 중요한 도구로 자리잡고 있다.
Manufacturing Application : 글로벌 생산의 효율화를 위한 가시성과 통합 관리
현대 제조 산업은 글로벌 확장과 복잡한 생산 프로세스로 인해 효율적인 관리가 필수이다. 매뉴팩처링 애플리케이션(Manufacturing Application)은 이러한 요구에 부응하여 생산 활동의 가시성을 높이고, 통합된 관리 체계를 통해 글로벌 생산의 효율을 극대화하는 솔루션을 제공한다. 이 솔루션은 전 세계의 다양한 제조 환경을 하나로 통합하여 생산 운영의 투명성과 유연성을 확보하며, 이를 통해 제조 기업이 보다 빠르고 효율적인 의사결정을 할 수 있도록 지원한다.
Values : 생산 최적화를 위한 핵심 가치
생산 활동 조율을 통한 성능 최적화
주문, 자원, 재고, 품질, 유지보수 등 다양한 생산 활동을 조율함으로써 전체적인 성능을 최적화할 수 있다. 이를 통해 기업은 전반적인 자산 활용률을 극대화하고, 효율을 높이며, 운영 성과를 개선할 수 있다.
자산 활용도와 성능 극대화
장비 및 설비의 가동 시간을 최대화하고 생산 효율성을 높임으로써, 기업 자산의 활용도와 성능을 극대화한다. 이는 생산 설비의 다운타임을 최소화하고, 장비의 수명을 연장하는 효과를 가져온다.
설계와 실행의 통합으로 폐쇄 루프 프로세스 구현
설계 단계와 실행 단계를 통합하여, 생산 계획부터 실행까지의 전 과정을 긴밀하게 연결하는 폐쇄 루프 프로세스를 구현한다. 이를 통해 빠른 피드백 루프가 형성되어, 예기치 않은 상황에도 신속히 대응할 수 있다.
예기치 않은 이벤트에 대한 빠른 대응
생산 과정에서 발생하는 예기치 않은 이벤트에 빠르게 대응할 수 있어, 생산 중단이나 문제 발생 시 유연하고 신속한 조정이 가능하다. 이를 통해 가동 중단 시간을 최소화하고 생산성을 유지할 수 있다.
Business Processes : 글로벌 제조 환경을 위한 비즈니스 프로세스 관리
다양한 제조 환경에서 다중 생산 모델 관리
이 솔루션은 개별, 배치, 연속, 하이브리드 제조 등 다양한 제조 환경에서 다중 생산 모델을 유연하게 관리할 수 있다. 이를 통해 각기 다른 공정 및 생산 환경에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공한다.
종이 없는 제조 환경에서 작업 지침 제공 및 효율적인 작업 수행
작업자에게 지침과 작업 지시를 제공하여 종이 없는 생산 환경을 구현한다. 이를 통해 작업자는 보다 효율적으로 업무를 수행할 수 있으며, 실시간으로 업무의 상태를 파악하고 조정할 수 있다.
제품 및 프로세스 데이터 수집 및 유지 : 계통 및 추적성 확보
제품과 프로세스의 데이터를 실시간으로 수집하고 유지함으로써, 모든 제조 단계를 투명하게 추적할 수 있다. 이는 계통성과 추적성을 보장하여 품질 관리 및 문제 발생 시 원인을 신속히 파악하는데 기여한다.
유연한 생산 일정 실행 : 공장 생산 중단에 대한 보상
예기치 않은 생산 중단 상황이 발생하더라도, 유연한 생산 일정을 실행함으로써 이를 보상할 수 있다. 생산 일정의 자동 조정과 최적화된 자원 배분을 통해 가동 중단을 최소화하고, 전체 생산 계획의 실행력을 높인다.
생산 보고 : 실시간 가시성 확보
생산 현황과 성과를 실시간으로 보고함으로써, 경영진 및 운영 관리자가 생산성과 관련된 데이터를 즉각적으로 분석하고 결정을 내릴 수 있다. 이는 기업이 더욱 정확한 데이터를 기반으로 생산 효율성을 관리할 수 있게 해준다.
Global Manufacturing Suite : 표준 프로세스로 글로벌 멀티 사이트 운영 관리 지원
오늘날의 제조 환경에서는 전 세계 여러 생산 사이트를 통합적으로 관리하고, 표준화된 프로세스를 통해 일관된 운영을 유지하는 것이 필수이다. 이를 위해서는 Global Manufacturing Suite와 같은 솔루션을 활용하여 글로벌 생산 현장을 중앙에서 관리하고, 각 사이트에서의 운영을 모니터링할 수 있어야 한다. 이 솔루션은 글로벌 운영을 최적화하기 위한 베스트 프랙티스를 관리하고 전파할 수 있는 중앙 관리 기능을 제공한다. Build, Test, Publish, Monitor의 주기를 통해 중앙에서 표준 프로세스를 구축하고, 테스트한 후에 각 사이트에 배포할 수 있다. 이를 통해 전 세계의 여러 제조 사이트에 일관된 프로세스를 적용하여 효율을 극대화할 수 있다.
GPM : 표준 프로세스 관리 및 적용
GPM(Global Process Manager)은 BPM에서 생성된 표준 프로세스가 각 사이트별로 어떻게 적용되는지를 관리하는 중요한 기능을 수행한다. 이 기능을 통해 각 생산 사이트에서 프로세스가 일관되게 적용되었는지 여부를 모니터링하고, 필요한 경우 프로세스 개선 및 업데이트를 중앙에서 관리할 수 있다. 또한 시간대 및 언어 관리를 통해 각 사이트의 지역적 차이를 고려하여 표준화된 운영을 유지할 수 있다.
MOM 관리와 개선 : 중앙 통합 관리의 이점
Global Manufacturing Suite는 각 생산 사이트의 MOM 시스템을 중앙에서 관리하고, 운영 성과를 실시간으로 모니터링할 수 있는 기능을 제공한다. 이를 통해 각 사이트에서 발생하는 운영 문제를 신속하게 파악하고 개선할 수 있으며, 글로벌 차원에서의 프로세스 일관성을 유지할 수 있다. 또한, 중앙에서 MOM 개선 사항을 관리함으로써 모든 사이트에 효율적이고 일관된 변경 사항을 적용할 수 있다.
MPI : 데이터 기반 의사결정
MPI(Manufacturing Process Intelligence)는 글로벌 운영에서 축적된 데이터를 분석하여, 운영의 전반적인 개선과 성능 최적화를 지원하는 중요한 도구이다. 이 기능을 통해 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
품질 보증 및 개선
품질 보증 및 개선 MPI를 통해 축적된 데이터를 분석하여, 생산 과정에서 발생하는 품질 문제를 신속하게 해결하고 품질을 지속적으로 개선할 수 있다. 이를 통해 비규격 자재(out-of-spec materials)의 생산을 최소화하고, 전반적인 생산 품질을 유지할 수 있다.
규제 준수 및 글로벌 추적성
규제 준수를 위해 각 사이트에서의 운영 데이터를 중앙에서 관리하고, 글로벌 수준에서의 추적성을 보장한다. 이를 통해 규제 요구사항을 충족시키고, 필요할 때 각 사이트의 운영 이력을 투명하게 확인할 수 있다.
지속적인 프로세스 개선
축적된 데이터를 기반으로 지속적인 프로세스 개선이 가능해진다. 분석된 데이터를 바탕으로 운영 효율성을 높이고, 더 나은 생산 성과를 달성하기 위한 개선 사항을 도출할 수 있다.
맺음말
제조업의 글로벌 확장과 복잡한 생산 환경에서 효율적인 운영을 위해서는 MOM 솔루션과 BPM 플랫폼을 기반으로 한 통합 관리 시스템이 필수이다. 아프리소와 같은 통합 아키텍처는 단일 사용자 인터페이스와 통합된 데이터 모델을 통해 생산, 품질, 설비, 창고, 인원 관리를 효과적으로 연결하며, 표준화된 프로세스와 실시간 데이터 분석을 가능하게 한다.
또한, Global Manufacturing Suite는 GPM과 MPI를 활용해 다중 사이트 운영을 중앙에서 관리하고 프로세스 표준화, 품질 보증, 규제 준수 및 지속적인 프로세스 개선을 지원한다. 이 모든 기능은 글로벌 제조 환경에서 운영 가시성을 높이고, 예기치 않은 이벤트에 신속히 대응하며, 운영 성과를 극대화하는 데에 기여한다.
결국, 이러한 통합 관리 솔루션은 글로벌 제조 운영의 효율을 높이고, 품질과 생산성을 극대화하는 필수 도구로 자리잡고 있다.
[저자소개]
박태준
다쏘시스템코리아에서 인더스트리 프로세스 컨설턴트로 활동하며, 델미아 브랜드를 주로 담당하고 있다. 스마트 공장 관련 컨설팅을 전문으로 하며, 지능화된 공장 시스템 구축에 있어 고객들이 직면하는 문제점과 실무적인 니즈를 분석하고 고객의 요구사항을 반영한 맞춤형 솔루션을 제안함으로써, 실질적인 문제 해결을 지원하고 효율성 및 생산성을 극대화할 수 있도록 돕고 있다.
출처: 캐드앤그래픽스(https://go.3ds.com/GqP)
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