DELMIA QUINTIQ Scheduling
복잡성 최적화
생산 프로세스와 일정은 더욱 복잡해졌습니다. 기술 혁신은 제품의 복잡성을 증가시키고 맞춤화에 대한 소비자 수요를 증가시켰습니다. 프로세스가 가장 복잡할 때 최상의 솔루션이 필요합니다. 다양한 주문을 제때 이행하고 수익을 극대화하는 데 필요한 민첩성, 정확성 및 효율성을 제공할 수 있는 복잡한 환경에서 번창하는 솔루션이 필요합니다.
스케줄러
병목 현상, 엄격한 순차적 처리 요구 사항, 예측 변동성 및 다가오는 자재 만료 날짜는 공정 일정을 복잡하게 만드는 요인 중 일부에 불과합니다. 운영 당일에는 예기치 못한 중단이 발생합니다. 예를 들어 납기가 빠른 새 주문은 추후 납품으로 밀려나고, 기계가 고장나며, 자재 부족으로 생산의 핵심 단계가 중단됩니다.
이 복잡성의 그물 안에서 여러분은 단순함을 추구합니다. 당신은 당신의 계획자들이 엄격한 만큼 유연한 일정을 세울 수 있도록 지원하는 스케줄링 플랫폼이 필요합니다. 스케줄링 플랫폼은 아래와 같은 일을 합니다.
- 병목 현상이 발생하는 리소스를 최대한 활용하고 실현 가능한 스케줄 생성
- 스케줄링된 작업 및 KPI에 대한 시스템 다운타임의 영향 최소화
- 운영 중단이 발생할 때 신속하게 조정(예: 리소스 부족 또는 긴급 오더)
- 자재 부족을 신속하게 파악하고 수정하여 스케줄에 미치는 영향을 최소화
좋은 계획 결정은 생산성과 수익성을 높입니다. 당신의 계획자들이 올바른 계획을 세우도록 도와주는 솔루션이 있습니까?
생산성, 실적 및 수익을 위한 최적화된 스케줄링
엄격한 제약에 묶여 있는 생산 프로세스와 자재 흐름에는 여러 제약을 처리할 수 있을 만큼 견고하면서도 중단 상황에 적응할 수 있을 만큼 민첩한 시스템이 필요합니다. DELMIA Quintiq Scheduler는 계획자가 다양한 생산 시나리오를 시각화하여 생산 매개 변수가 아무리 복잡하거나 엄격하더라도 최적화된 수요 중심 일정을 만들 수 있도록 지원합니다. Scheduler는 다음과 같은 기능을 지원합니다.
최적화된 스케줄링
올바른 리소스에서 올바른 순서로 워크오더를 스케줄 하는 것은 생산의 설정 및 전환 비용을 절감하는 데 중요합니다. DELMIA Quintiq Scheduler는 스케줄링 프로세스를 최적화하여 병목 현상을 완화하고 생산 수익을 개선하는 동시에 모든 주문이 제시간에 완료되도록 합니다. 아울러 잦은 재최적화를 통해 최신 이벤트에 대응할 수 있고 부분 최적화를 통해 재최적화 시 전체 계획을 변경하지 않아도 됩니다.
자재 할당
스케줄러를 사용하면 고객 주문을 원자재와 일치시키고 자재 할당을 최적화할 수 있습니다. 생산 라인을 예약하는 동안 자재의 가용성을 쉽게 확인하고 기존 재고를 사용할지 아니면 새 물량을 주문할지 결정할 수 있습니다.
스마트 배치
고객 주문이 최적의 생산 사양과 일치하는 경우는 거의 없습니다. 올바른 주문 조합은 재료 사용을 최적화하고 낭비를 줄입니다. 이 솔루션의 스마트 배치 기능을 통해 계획자는 최고 수준의 생산 효율성을 유지하면서 낭비와 비용을 최소화하는 방식으로 주문을 결합할 수 있습니다. 배치 프로세스를 간소화하고 효율성을 높임으로써 비용 절감, 생산성 향상 및 최적의 수율을 기대할 수 있습니다.
KPI 모니터링
KPI를 추적하고 싶으십니까? 스케줄러는 납품 실적, 생산 리드 타임, 재고 수준 및 처리량을 포함한 다양한 KPI를 실시간으로 추적합니다. 계획자는 단일 계획 결정의 영향 또는 결정이 제공 성과, 재고 수준 및 생산성에 미치는 종합적인 영향을 분석할 수 있습니다. 계획자는 매일 계획하고 일정을 잡는 과정에서 언제든지 KPI 분석을 할 수 있습니다.
완벽한 데이터 통합
주문, 가용 리소스 및 예정된 중단에 대한 데이터를 Quintiq Scheduler로 가져옵니다. 데이터 업데이트도 솔루션에 반영됩니다. 이렇게 하면 작업장에서 일정이 실행되기 전에 정보가 가장 정확하고 완전하게 유지됩니다.
서로 다른 계획 수준 간의 통합
비즈니스 목표를 달성하려면 모든 수준에서 계획을 조정해야 합니다. 스케줄러의 통합 기능을 통해 운영 계획을 상위 수준의 계획에 맞출 수 있습니다. 결과는? 경영진이 설정한 목표를 더욱 엄격하게 준수함으로써 용량 활용률을 높이고, 운영 효율성을 높이며, KPI를 보다 효과적으로 이행할 수 있습니다.
What-if 시나리오
스케줄러의 what-if 시나리오 계획 기능은 강력한 의사 결정 지원을 제공합니다. 대안적인 생산 일정을 평가하고, 각 시나리오가 다양한 KPI(예: 납품 시간 또는 리소스 활용도)에 미치는 영향을 검토하며, 목표를 달성하기 위한 최선의 조치를 선택할 수 있습니다.
용량 개요
계획자는 엔드 투 엔드 가시성을 통해 모든 주문을 예약할 필요 없이 매일 사전에 리소스 용량 요구사항을 모니터링할 수 있습니다. 리소스 병목 현상을 즉시 발견하고 너무 늦기 전에 문제를 완화하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 또한 리소스 부족 또는 긴급 오더의 경우 필요에 따라 일정을 조정할 수 있습니다.
효과적인 재고 관리
재고 관리는 낭비를 방지하고 약속을 준수하며 수익을 극대화하는 데 중요합니다. Scheduler의 기본 제공 인벤토리 KPI를 통해 인벤토리 수준을 완벽하게 제어할 수 있으므로 목표에 따라 인벤토리를 최소화하거나 원하는 재고 수준을 유지할 수 있습니다.
캠페인 스케줄링
우수한 캠페인 지원을 통해 생산성을 극대화하는 대규모 생산 캠페인과 민첩성을 강조하는 소규모 캠페인 사이에서 적절한 균형을 맞출 수 있습니다. 스케줄러를 사용하면 계획자가 유사한 작업 그룹을 기반으로 캠페인을 자동으로 만들고 조정할 수 있습니다. 수동 계획에 소요되는 시간과 오차 한계가 줄어듭니다.
계획 결정의 결과에 대한 즉각적인 계산
스케줄러는 계획자가 내리는 계획 결정의 결과를 자동으로 계산하여 전문 지식과 판단력으로 일정을 세분화하는 데 필요한 가시성을 제공합니다. 이러한 의사 결정의 영향에 대한 견해는 고객이 올바른 결정을 내렸는지 또는 KPI를 충족하기 위해 조정해야 하는지를 확인하는 데 도움이 됩니다.
의사결정지원
스케줄러는 계획자가 최적화된 스케줄을 작성하는 데 도움이 되며, 사용자를 대체하지는 않습니다. 작업은 자동화되지만 사람의 판단과 개입을 위한 공간은 항상 확보되어 있습니다. 수동 계획 외에도, 계획자들은 더 큰 그림을 볼 수 있고, 정말로 중요한 것, 즉 더 현명한 결정을 내리는 데 더 많은 시간을 투자할 수 있습니다.
사용자 친화적인 인터페이스
이 솔루션의 인터페이스는 기능적이고 직관적이며 사용하기 쉽습니다. 사용자는 자신의 프로세스에 대한 보기 및 메뉴를 구성하여 필요한 세부 정보 수준에서 가장 유용한 데이터를 볼 수 있습니다. 이를 통해 효율적인 시퀀스를 계획하고 실행할 수 있습니다.
DELMIA Quintiq Scheduler 사례
DELMIA Quintiq은 Scheduler 솔루션을 비즈니스의 특정 요구사항에 맞게 구성하여 여러 산업에서 퍼즐을 해결하고 있습니다.
철강
DELMIA Quintiq Scheduler는 철강 생산업체가 열간 압연 전에 재열로에 열충전할 수 있는 슬래브의 양을 늘릴 수 있도록 지원합니다. 통합 스케줄링은 주조에서 압연까지의 시간을 최소화하여 재열 에너지 비용을 절감하고 리드 타임을 단축하며 슬래브 재고 수준을 낮춥니다. 결과는? 제품 품질 향상, 정시 배송 수준 향상 및 운영 비용 절감으로 고객 만족도 향상 및 수익 증대로 이어집니다.
액체 화학
액체 화학 제품 생산 프로세스는 저장 및 생산 탱크, 연결 파이프, 생산 배치 및 세척 요구 사항과 관련된 많은 다양한 제약 조건을 가지고 있어 복잡합니다. 모든 관련 규칙을 고려하지 않고 일정을 작성하면 차선의 결과가 발생하고 처리량이 감소하며 수익이 감소합니다. DELMIA Quintiq Scheduler는 업계에 내재된 모든 제약 조건을 지원하여 액상 화학 제품 생산업체가 생산 리소스의 활용도를 최적화할 수 있도록 지원합니다.
제조
구성 요소와 하위 어셈블리의 많은 재료 스트림의 수렴은 복잡한 제품의 최종 조립에서 함께 이루어집니다. 모든 구성요소와 프로세스가 서로 영향을 미치므로 스케줄링 작업이 특히 복잡합니다. 조립 공정이 지연될 경우 특정 부품(예: 자동차용 엔진 또는 전자제품용 인쇄 회로 기판)이 완성될 수 있지만 갈 곳이 없습니다. DELMIA Quintiq Scheduler는 제조업체가 부품, 하위 어셈블리 및 최종 어셈블리의 생산을 하나의 통합 스케줄링 솔루션으로 결합할 수 있도록 합니다. 변화하는 수요 및 가용 재고에 대한 가시성과 함께 계획자가 복잡한 환경을 제어하고 적절한 제품이 적시에 생산되도록 보장합니다.
▶️자세히 알아보기: https://go.3ds.com/xtC
