MPS | Manufacturing planner (MP)
1. MPS의 이해
MPS(Master Production Schedule) 란 주 생산일정계획으로 기업에서 생산하는 완/반제품 대상 세부적인 능력(Capacity)소요 계획, 자재소요계획 및 세부 생산 스케줄링의 근간이 되는 계획을 뜻합니다
즉, 중∙장기 기간동안 고객의 주문을 수행할 생산 능력이 있는지? 제품을 생산할 때 충분한 자재 재고가 있는지? 를 고려하여 계획(Planning)을 수립하는 프로세스입니다.
2. MPS 계획 유의점
- 생산 능력을 충분히 보유하고 있는지?
- 제품 생산에 필요한 가용재고가 충분한지?
- 고객 주문에 근간하여 우선순위를 고려하는지?
- 상황 변화에 따른 신속, 정확한 중기 계획을 수립할 수 있는지?
기존에는 MRP계획에서는 자재 소요 계획을 수립한 후 생산 능력을 고려한 생산 계획을 수립하였습니다. 이는 많은 시간과 노력이 필요하며, 지금도 생산 관리 플래너의 주된 고충입니다.
생산 Planning을 조금 더 쉽고 빠르고 정확하게 할 수 있는 방법은 없을까요? 다쏘시스템의 DELMIA Ortems는 플래너의 고충을 해결할 수 있는 솔루션입니다.
3. DELMIA Ortems – Manufacturing planner
DELMIA Ortems Manufacturing Planner는 MPS(Master Production Schedule)와 같은 제조업체의 중장기 계획 프로세스를 개선하기 위해 모든 자원과 제품 관련 제약 조건을 통합합니다. MRP(Material Requirements Planning)은 무한한 용량 요구 사항을 생성하는 반면, 생산 플래너는 작업 지시(WO) 부하와 용량, 납기일을 일치시켜 유한한 용량 계획을 제안합니다. DELMIA Ortems Manufacturing planner는 모든 주요 및 보조 설비 및 자원을 대상으로 현재 설비의 병목 현상을 즉각적으로 파악할 수 있는 부하 분석 뷰를 제공합니다. 풍부하고 대화식 도구를 사용하여 생산 문제, 용량 문제 및 내부 및 외부 하청업체 자원 간 고객 수요 변화에 빠르게 대응하기 위한 시나리오 시뮬레이션을 실행할 수 있습니다. DELMIA Ortems Manufacturing Planner는 사용자가 부하 변동을 예측하고 제어할 수 있도록 돕습니다. 협업 및 혁신적인 기능은 책임 수준에 따라 참여하는 공급망 참가자들이 연결되도록 하며, 계획 및 KPI(Key Performance Indicators) 데이터는 조직 전체의 파트너, 고객, 하청업체 및 공급 업체와 공유됩니다. 또한, 이 솔루션은 다른 Enterprise Resource Planning(ERP) 시스템과 쉽게 통합됩니다.
4. DELMIA Ortems – Manufacturing Planner 주요 이점
- 고객 납기 일정 이행 및 서비스 수준 향상
- 부하 변동 예측 및 제어
- 생산 구역 간 생산 동기화
- 재고 및 주기시간 감소
- 예기치 못한 상황 대비 생산 라인 재동기화
- 다른 Enterprise Resource Planning(ERP) 시스템과 쉽게 통합
- 유한한 용량 계획 수립 시간 감소
- 비상 계획으로 생산 방해 최소화
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