Le secteur du bâtiment fait face à des défis de plus en plus complexes : personnalisation des ouvrages, délais toujours plus contraints, coordination entre de nombreux intervenants et exigences réglementaires renforcées.
Pour répondre à ces enjeux, les outils numériques jouent désormais un rôle central. La continuité numérique du bâtiment ne se limite plus à la modélisation BIM. Elle repose désormais sur une continuité numérique complète.
Lors du BIM WORLD 2026, Dassault Systèmes et le Groupe BALAS, spécialiste des métiers de la couverture et de la restauration du patrimoine, ont présenté comment SOLIDWORKS et la plateforme 3DEXPERIENCE permettent d’assurer une continuité numérique entre la conception, la fabrication et le chantier afin :
- d’améliorer la collaboration entre tous les acteurs,
- de sécuriser leurs processus de fabrication,
- de réduire les erreurs de chantier,
- d’accélérer les délais d’exécution,
- de capitaliser durablement sur leur savoir-faire.
Le sur-mesure devient la norme dans le bâtiment
Contrairement à de nombreux secteurs industriels, le bâtiment produit rarement en série. Chaque chantier possède ses propres contraintes techniques, architecturales et réglementaires.
Cette réalité impose aux entreprises de :
- gérer des projets uniques
- coordonner plusieurs corps de métier
- intégrer rapidement les modifications demandées par les maîtres d’ouvrage
- conserver une qualité constante malgré des délais de plus en plus serrés
Pour répondre à ces défis, une source de données fiable et à jour devient indispensable.
Balas : un exemple concret de continuité numérique
Entreprise familiale de plus de 220 ans, Balas intervient aussi bien sur des monuments historiques que sur des projets de construction plus traditionnels. Chaque année, l’entreprise réalise plus de 500 chantiers avec plus de 1 000 collaborateurs.
Pour ses équipes, les principaux défis sont :
- la coordination entre les différents métiers ;
- la gestion rapide des modifications en cours de chantier ;
- la reproduction fidèle d’ouvrages patrimoniaux tout en respectant les normes actuelles.
La digitalisation est devenue un véritable levier de productivité.
De la restauration patrimoniale à la préfabrication modulaire
Maquette BIM Couverture
Sur des chantiers patrimoniaux, l’entreprise doit parfois reproduire des ornements en zinc ou en cuivre à l’identique, tout en intégrant des contraintes actuelles comme l’isolation ou les normes techniques.
Le processus repose sur plusieurs étapes :
- relevé de l’existant ;
- modélisation 3D dans SOLIDWORKS ;
- validation du modèle par le client ;
- préparation des fichiers pour la découpe CNC ;
- pliage, formage et assemblage en atelier.
La 3D facilite la compréhension du projet par le client et réduit les risques d’interprétation par rapport à un plan 2D classique.
Préfabrication en atelier : l’exemple des caissons de couverture
Sur le chantier du 103 avenue des Champs-Élysées, Balas a dû répondre à des contraintes fortes de planning. L’entreprise a donc choisi de fabriquer la couverture sous forme de caissons préfabriqués en atelier.
Grâce à SOLIDWORKS, la couverture a été modélisée en tenant compte :
- de l’épaisseur du complexe bois ;
- des interactions avec la charpente métallique ;
- des contraintes de pose ;
- des éventuels conflits avec les autres lots.
- la gestion des modifications
Cette méthode a permis de sécuriser la production, de limiter le temps passé sur chantier et de mieux anticiper les problèmes avant la fabrication.
Collaborer dans un contexte BIM
L’un des principaux enjeux présenté est la connexion entre les logiciels de conception mécanique tels que SOLIDWORKS et les maquettes numériques BIM. Grâce aux échanges aux formats IFC, les industriels peuvent désormais :
- importer une maquette BIM directement dans leur environnement de conception ;
- isoler uniquement les éléments qui les concernent ;
- travailler sur leur modèle 3D sans perdre le lien avec le projet global ;
- renvoyer automatiquement les modifications vers la maquette collaborative.
Cette approche garantit que tous les acteurs travaillent sur une information unique et à jour.
Capitaliser le savoir-faire métier
Au-delà de la conception, l’enjeu est aussi de préserver le savoir-faire métier. En centralisant les données de conception, les règles métier et les retours d’expérience, il devient possible de créer une base de connaissances exploitable par les équipes.
À terme, l’intelligence artificielle pourra aider à :
- retrouver les choix techniques d’un ancien projet ;
- proposer des matériaux adaptés ;
- suggérer des solutions de conception ;
- accompagner les équipes commerciales dans la configuration d’un projet ;
- automatiser certaines étapes de design.
Une source de données unique pour tous les intervenants
Au lieu de multiplier les versions des maquettes entre architectes, bureaux d’études, fabricants et entreprises de travaux, la plateforme 3DEXPERIENCE permet :
- de centraliser les informations ;
- d’assurer la traçabilité des modifications ;
- de gérer les différentes révisions ;
- de conserver l’historique complet des décisions.
Cette organisation améliore la fluidité des échanges entre les équipes de conception, de fabrication et de chantier.
